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殘余內(nèi)應力的消除，一直是機械加工制造業(yè)隨時面臨的問題。如何才能提高工作效率，降低處理成本，做到安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能，更是重中之重。熱時效（回火）的高使用成本讓很多廠家望而卻步，升降溫速度的難以控制，也是造成時效穩(wěn)定性下降的主要原因。自然時效有著相對穩(wěn)定的時效效果，但長期的時效時間，大量的資金積壓，所以真正采納使用的廠家并不多見。工藝的安全性和穩(wěn)定性，以及較低的時效處理成本，較短的時效處理時間、使用過程中的方便高效，彌補了以上兩種工藝的不足。在機加工、焊接。鍛造、鑄造等領(lǐng)域得到廣泛應用。

設備主要組成部分：主控制器、激振器、G行夾具、橡膠墊、五芯電纜線、屏蔽線、加速度傳感器等相關(guān)附件。

不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產(chǎn)者預置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

1. 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設備”也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果。

2.誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果。

3.過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，照盲目預置的參數(shù)，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。